1. تهویه بیلت: این فرآیند برای بررسی کیفیت سطح بیلت و رفع هرگونه نقص در نظر گرفته شده است. شات بلاست برای از بین بردن هرگونه جرم از سطح استفاده می شود. تست ذرات مغناطیسی و بازرسی بصری نیز برای شناسایی هر گونه نقصی که باید با استفاده از آسیاب برطرف شود، استفاده می شود. تست اولتراسونیک و بررسی ابعاد و هندسه نیز به عنوان بخشی از فرآیند تضمین کیفیت داخلی اعمال می شود.
2. گرم کردن مجدد: دمای داخل کوره و مدت زمان گرم کردن مجدد به محل استفاده از محصول بستگی دارد. برای جلوگیری از کربن زدایی، که می تواند بر کیفیت سطح محصول تأثیر بگذارد، یک بیلت قبل از اینکه در کوره گرمایش مجدد نورد شود، به اندازه کافی در دمای پایین گرم می شود. برای این منظور نسبت سوخت و هوا به شدت کنترل می شود.
3. نورد: دما، پیش نویس و سرعت تغییر شکلی که محصول با آن نورد می شود کنترل می شود تا نیازهای مشتری برای ویژگی های مواد را برآورده کند. اقدامات بیشتر برای اطمینان از کیفیت سطح شامل تنظیم زبری و شکاف رول، تشخیص هرگونه ترک و اصلاح ابعاد است.
4. خنک کننده: دمای سیم پیچ در سر تخمگذار، جریان هوا و سرعت حرکت دمنده روی بستر خنک کننده و سرعت خنک کننده پوشش عایق کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای ویژگی های مورد نیاز برای هر کاربرد است. میله های سیم فولادی با کربن بالا برای دستیابی به ریزساختار مورد نیاز برای کشیدن موفقیت آمیز سرد می شوند، در حالی که فولاد کم کربن در معرض خنک شدن آهسته قرار دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نرمی لازم را برای مشتری فراهم می کند تا فرآیند بازپخت را حذف کند.
5. بازرسی: از لبه های جلویی و عقبی محصول پس از نورد و سرد شدن برای آزمایش برای شناسایی هر گونه نقص در ابعاد یا سطح یا یکپارچگی مواد، نمونه برداری می شود. بسته بندی و برچسب گذاری نیز با توجه به نیاز مشتری قبل از حمل و نقل بازرسی می شود.