1. باز کردن و صاف کردن: ما باید صفحات فولادی با کیفیت بالا را که با دقت انتخاب شده‌ایم، با استفاده از دستگاه صاف کردن صاف و صاف کنیم تا آنها را صاف و مستقیم کنیم، که یک پایه محکم برای شکل‌دهی و جوشکاری بعدی ایجاد می‌کند.
2-شکل دهی: تحت عمل دستگاه شکل دهی، صفحات فولادی از گذرگاه های متعدد غلتک های فرم دهنده عبور کرده و به تدریج به شکل لوله در می آیند. در طول فرآیند قالب‌گیری، کنترل فاصله و سرعت غلتک‌ها برای اطمینان از دقت قطر لوله و ضخامت دیواره بسیار مهم است.
3. جوشکاری داخلی و خارجی: ما از دستگاه های جوشکاری قوس الکتریکی پیشرفته و دستگاه های جوش دو طرفه برای رسیدن به جوش در دو طرف داخلی و خارجی استفاده می کنیم. در طول فرآیند جوشکاری، تجهیزات جوشکاری و سیستم‌های ردیابی خودکار کیفیت جوش‌ها را تضمین می‌کنند.
4. برش لوله: پس از اتمام جوشکاری، لوله ها را با استفاده از فناوری پلاسما با توجه به اندازه مشخص شده به طور دقیق برش می دهیم.
5. بازرسی: ابزارهای فنی پیشرفته مانند آشکارساز عیب اولتراسونیک و تجهیزات بازرسی اشعه ایکس برای بازرسی جامع جوش برای اطمینان از کیفیت آن استفاده می شود. در صورت بروز هر گونه عیب باید تعمیر و جوشکاری به موقع انجام دهیم تا هر لوله جوشی استاندارد را برآورده کند.
6. پردازش انتهای لوله: لوله مارپیچ جوش داده شده توسط یک دستگاه تمیز کننده تمیز می شود تا لکه های روغن و ناخالصی های روی سطح پاک شود. یک عملیات ضد خوردگی باید از طریق تجهیزات پاشش انجام شود تا حفاظت طولانی مدت و موثر برای لوله های جوش داده شده فراهم شود. پس از این سری از درمان ها، در نهایت یک لوله جوش مارپیچی با کیفیت بالا متولد می شود.