1. فرآیند lnput: تجهیزات در نقطه ورودی خط الکتروگالوانیزه شامل یک قرقره پرداخت، یک M/C برش، یک M/C جوش، یک حلقه و یک تراز کننده کشش است. قرقره پرداخت، مواد فولادی انباشته شده یا نورد سرد را به دستگاه برش می برد که آنها را برای آماده سازی برای جوشکاری برش داده و به هم متصل می کند. سپس جوشکاری می آید.
2. فرآیند پیش تصفیه: یک خط تمیز کننده الکترولیتی شامل یک مخزن الکترولیز، یک حمام اسید و یک مخزن شستشو برای حذف آلاینده ها و لایه های اکسیدی از سطح فولاد قبل از آبکاری الکتریکی است.
3. گالوانیزه الکتریکی: روش CAROSEL، در میان سایر گالوانیزه های الکتریکی، شامل آبکاری یک طرف در یک زمان توسط یک رول هادی است. این فرآیند ورق های آبکاری شده دو طرفه، یک طرفه و دیفرانسیل تولید می کند. نوع افقی نیز وجود دارد که در آن دو طرف ورق به طور همزمان آبکاری می شوند تا یک ورق آبکاری دو طرفه تولید شود.
4. پوشش لایه نازک فسفات: یک لایه نازک فسفات از طریق واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی به سطح لایه روی اعمال می شود. این فیلم برای ایجاد حفاظت موقت ضد خوردگی و ایجاد یک بستر رنگ آمیزی ایمن در نظر گرفته شده است.
5. فرآیند ضد اثر انگشت: یک فیلم هیبریدی آلی، معدنی یا آلی-غیر آلی بر روی سطح ورق فولادی اعمال می شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن را تکمیل کند و خواص مطلوبی مانند مقاومت در برابر آثار انگشت و کارایی را افزایش دهد.
6. فرآیند خروجی: نقطه خروجی خط شامل یک حلقه خروجی، قرقره کششی و یک خط بسته بندی خودکار برای محافظت از محصولات پس از سیم پیچی است.